• Монтаж кабельных систем

    Квалифицированный монтаж высоковольтных кабельных систем 110-330 кВ.

    Подробнее

  • Электротехническое оборудование

    Комплексные поставки электротехнического оборудования.

    Подробнее

  • Кабель

    Производство и поставка качественного кабеля напряжением до 330 кВ.

    Подробнее

  • Tyco Electronics Raychem

    Официальный дистрибьютор Tyco Electronics Raychem.

    Подробнее

  • ЮЖКАБЕЛЬ

    Официальный представитель завода ЮЖКАБЕЛЬ.

    Подробнее

Инженерный центр «Промэнерго»

Инженерный центр «Промэнерго» осуществляет производственно-коммерческую деятельность на рынке с 1992 г.

Основными направлениями деятельности нашей компании являются:

  • Поставка качественного силового кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение от 1 до 220 кВ.
  • Монтаж кабельных линий 110-220 кВ.
  • Поставка и монтаж кабельных муфт фирмы «Фистерер» (PFISTERER) на напряжение 110-220 кВ.
  • Поставка кабельных муфт и монтажного инструмента фирмы «Райхем» (Raychem).
  • Производство и поставка электрощитового оборудования.

По вашему запросу мы всегда готовы предоставить дополнительную техническую информацию по интересующему вас оборудованию.

Последние новости

Кабельные системы для высоковольтных сетей Pfisterer

Программа Pfisterer кабельных концевых муфт и кабельных соединений предлагает решения практически для любых применений в высоковольтной технике до 300 кВ. Использование силикона в качестве изоляционного материала отвечает всем требованиям благодаря его выдающимся характеристкиам. Наше предложение включает компоненты и комплексные системы, а также монтаж и консультационные услуги в любой точке земного шара.
HV-CONNEX. Сухая штекерная соединительная система для высоковольтных сетей.
CONNEX отвечает всем требованиям, которые предъявляются к универсальной соединительной системе:полная изоляция, металлический корпус и безопасность при касании. Она не требует техобслуживания, может эксплуатироваться на открытом воздухе и устойчива к затоплению. Благодаря этому CONNEX может использоваться в самых неблагоприятных условиях. Проверенные на заводе ВВ компоненты HV-CONNEX для высоковольтных сетей до 245 кВ производят впечатление благодаря простоте монтажа. Трудоемкие работы с газовыми и масляными системами при установке и вводе в эксплуатацию трансформаторов и распределительных устройств благодаря этому навсегда ушли в прошлое.
Концевые кабельные муфты IXOSIL.
Обширная программа по концевым муфтам охватывает все сферы применения: Силикон в качестве изоляционного материала делает их особенно подходящими для испрользования на открытом воздухе, кроме того, имеются специальные исполнения для использования внутри помещений. Опорные варианты могут поставляться с залитым маслом или в сухом состоянии. Программа дополняется обычными компонентами с фарфоровой изоляцией.

Надвижные муфты IXOSIL.
При помощи муфт IXOSIL из силиконового каучука можно соединять друг с другом кабели с изоляциями из сшитого полиэтилена (XLPE) и этиленпропиленовой резины (EPR) в диапазоне напряжений от 72,5 до 300 кВ. Имеются два исполнения: компактная односоставная версия и трехсоставная версия для соединения различных типов кабелей с разными сечениями токоведущих жил.
IXOLINE. Готовый к установке кабель.
Кабели IXOLINE оснащены соединениями IXOSIL или CONNEX. Для монтажа специальный инструмент не требуется. Вывод: высокая надежность при малых затратах времени и средств.
Силикон - ключевой материал в высоковольтной технике.
Устойчив к воздействию воды, грязи, жира и масла, не требует абсолютно никакого ухода, не боится ударов и не разрушается: Силикон является идеальным материалом для концевых кабельных муфт и намного превосходит по своим эксплуатационным качествам обычные материалы, например, фарфор. При использовании в составе элемента управления посредством изменения магнитного потока в закрытых
объёмах силикон сглаживает температурные колебания и неровности на поверхности кабелей намного лучше по сравнению с более жесткими материалами, например, с каучуком на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера. Благодаря этому надежно предотвращаются опасные частичные разряды из-за образования воздушного зазора. Компания PFISTERER изготавливает силиконовые элементы преимущественно с использованием передовой технологии LSR (Liquid Silicone Rubber - жидкий силиконовый каучук), специальные варианты изготавливаются по технологии RTV (Raumtemperaturvernetztes Silikon - полимеризация при комнатной температуре).
Монтажные работы по всему миру.
Монтаж высоковольтных компонентов требует наличия знаний и аккуратности. В ходе практических обучений мы поделимся нашими знаниями. По желанию мы выполняем также и индивидуальный монтаж в любой стране мира.

О компании Pfisterer

Pfisterer Group является мировым производителем высоковольтных кабельных аксессуаров и поставщиком систем в области энергетических инфраструктур. Около 2700 сотрудников разрабатывают, производят и продают компоненты и решения «все в одном» для всех интерфейсов в областях низкого напряжения, среднего напряжения, высокого напряжения и сверхвысокого напряжения. Продукция для всех уровней напряжения от 110 В до 1,100 кВ используется в электрических сетях, морских ветровых турбинах, линиях контактных линий электрических железных дорог, воздушных линий и соединительных компонентов в промышленных приводах. Немецкое / швейцарское семейное предприятие, которое также включает изоляторы Lapp, имеет присутствие в 18 странах и ежегодно получает годовой доход в размере более 400 миллионов евро в 2015 году.

От основания компании до 1945 года

Карл Пфистер основал в 1921 году в Штутгарте «Карл Пфистер,« Фабрик электротехнический специалартикель ». Первоначальная штаб-квартира компании находилась в Келтерштрассе в районе Унтертюркхайм (Штутгарт). В эту эру электрификации часто возникали трудности с металлическими соединительными элементами проводников. Обученный электрик Карл Пфистер сосредоточился на этой проблеме и разработал улучшенные электрические фитинги. Спрос на фитинги Pfisterer неуклонно рос. К 1927 году компания выросла, чтобы нанять рабочую силу в 54 человек и перебазироваться в Аугсбургер-штрассе 375, где она будет находиться в штаб-квартире в течение следующих 60 лет.

В 1937 году Карл Пфайстер расширил свой бизнес-сегмент, включив фитинги для высоковольтных воздушных кабелей и разъемов распределительных устройств. Он запатентовал якорный зажим для стальных алюминиевых кабелей. Карл Пфистер также разработал технологию кузнечной обработки цветных металлов и приобрел первые испытательные машины для своих собственных экспериментов по разработке.

В 1940 году компания приняла юридическую форму Kommanditgesellschaft (KG: товарищество с ограниченной ответственностью). В 1942 году основатель компании Карл Пфистер умер. Его сын, Уолтер Пфистер, продолжал работу своего отца, будучи личным партнером компании и единственным управляющим директором. Во время воздушного рейда в Штутгарте 9 декабря 1944 года производственный объект в Штутгарте-Унтертюркхайме был полностью разрушен.
От послевоенного периода до настоящего времени

Компания была перестроена в 1950-х годах. В 1954 году на Инсельштрассе в Штутгарте-Унтертюркхайме была завершена новая фабрика. Основанная в 1959 году в Малтерсе, Швейцария, SEFAG был первым филиалом за пределами Германии. Компания начала использовать пластмассы в промышленном масштабе в 1962 году с новым заводом в Винтербахе. В 1968 году Pfisterer изобрел компактный винтовой терминал, который стал техническим стандартом, используемым для подключения всех новых сборок в Германии к подземным силовым сетям с конца 1960-х годов. В следующем году Pfisterer получил патент на компактные планки-разъединители для низковольтных распределителей и использовал их в пластиковых распределительных шкафах, в то время это была новая разработка.

В 1971 году Карл-Хайнц Пфистер, сын Уолтера Пфистер, присоединился к компании как третье поколение семьи. В 1970-х годах Пфайстер активизировал свои инвестиции за пределами Германии. Международная репутация компании по возведению воздушных линий электропередач привела к необычному контракту: чтобы связать элементы стеклянной крыши Олимпийского стадиона в Мюнхене, компания Pfisterer разработала и изготовила специальные разъемы. В 1975 году, когда был отмечен 50-летний юбилей компании, Pfisterer получил патент на свою систему кабельного подключения Connex для приложений среднего напряжения. Это позволило устанавливать соединения среднего напряжения в виде модулей с заводскими компонентами.

Pfisterer Holding AG была основана в Винтербахе в 1986 году. После инициативы по реструктуризации административный штаб был расположен в Штутгарте-Унтертюркхайме, производством деталей в Гуссенштадте и собрании в Уинтербахе. В 2000 году были добавлены новые области применения. Pfisterer расширил свою деятельность, включив в нее транспортную технологию, новые источники энергии и промышленные приложения. В железнодорожном строительстве впервые была развернута низковольтная система штепсельной вилки, которая передает большие токи в неблагоприятных условиях окружающей среды. В настоящее время почти каждый современный высокоскоростной поезд оснащен этой системой.

В 2001 году Пфайстер отказался от своих офисов в Штутгарте-Унтертюркхайме и переместил штаб-квартиру компании в Винтербах. В 2004 году группа Pfisterer объединила свои направления деятельности в четырех международных экспертных центрах: кабельных системах (Winterbach, Германия), компонентах (Gussenstadt, Германия), верхних системах (Malters, Швейцария) и железнодорожных цепях (Barcelona , Испания).

В 2015 году Pfisterer запустила комплексную программу развития и инноваций следующего уровня. В рамках этой инициативы в чешском городе Кадаш был создан новый производственный комплекс. Благодаря приобретению изоляторов Lapp, одного из крупнейших поставщиков высоковольтных изоляторов из керамики и сложных материалов, группа заняла лидирующие позиции на мировом рынке высоковольтных изоляторов. Недавно разработанная Pfisterer гибридная силовая система Crosspower была впервые внедрена в полевых условиях в 2015 году. Интеллектуальная система управления уравновешивает различные объемы электроэнергии, вырабатываемой ветровыми турбинами, солнечными батареями и дизель-генераторами, что обеспечивает надежный, децентрализованный источник питания из возобновляемых источников.
Структура компании

Структура компании

В дополнение к штаб-квартире компании в Винтербахе, Pfisterer Group имеет производственные мощности в Европе, Северной и Южной Америке и Южной Африке, а также офисы продаж в 18 странах Европы, Азии, Африки, Южной Америки и Соединенных Штатов. Семья Pfisterer продолжает удерживать все акции компании по сей день. Карл-Хайнц Пфистер и его племянница Дороти Стаенгель являются членами наблюдательного совета Aktiengesellschaft.

wikipedia.org

Коротко о Pentair

Pentair plc (PNR) является многонациональной диверсифицированной промышленной компанией, зарегистрированной в Ирландии с налоговой резиденцией в Великобритании, с ее главным офисом США, расположенным в Миннеаполисе, штат Миннесота. Pentair была основана в США, где примерно половина доходов компании была получена с 2015 года. Тем не менее, PNR была реорганизована в 2014 году, переместив корпоративный домициль из Швейцарии в Ирландию.

До крупной реструктуризации в 2004 году компания была главным производителем промышленного инструмента. В настоящее время основное внимание в компании уделяется контролю воды и жидкости, используемым в энергетической, пищевой и производственной отраслях, а также в инфраструктуре. Его доходы за финансовый год 2015 года составили 6,43 млрд. Долл. США, и в нем работает более 30 000 человек по всему миру.

wikipedia.org

О корпорации Tyco

Tyco International Ltd. — многопрофильный международный концерн, зарегистрированный в Швейцарии и имеющий штаб-квартиру в г. Принстон, Нью-Джерси, США (Tyco International (US) Inc.). В состав концерна входят пять основных подразделений: ADT Worldwide, Fire Protection Services, Safety Products, Flow Control и Electrical and Metal Products.

Главная штаб-квартира концерна расположена по адресу Unit 1202 Building 1000 City Gate, Mahon, Cork (Ирландия)

История

Tyco Inc. была основана как инвестиционная и холдинговая компания в 1960 году. Основатель — Arthur J. Rosenburg. Изначально компания состояла из двух частей: Tyco Semiconductors (Полупроводники) и Лаборатории по исследованию материалов. В первые два года компания занималась в основном лабораторными исследованиями по заказу Правительства США. В 1962 году компания переориентировалась на коммерческое применение исследований в сфере высокотехнологичных материалов и преобразования энергии.

В 1964 году компания становится публичной.

В июне 2007 года концерн Tyco, был разделен на три формально независимые компании: Covidien Ltd. (бывшая Tyco Healthcare), Tyco Electronics Ltd. (теперь TE Connectivity) и Tyco International Ltd. (бывшая Tyco Fire & Security and Tyco Engineered Products & Services (TFS/TEPS))

В 2009 году меняет место регистрации с Бермудских островов на Швейцарию

Продукция

  • Инжиниринговые услуги
  • Устройства защиты электросетей
  • Противокражная система EAS (англ. electronic article surveillance) использующая RFID (англ. radio frequency identification) (Sensormatic)
  • CCTV / Оборудование для контроля доступа (American Dynamics, Kantech, Software House)
  • Системы безопасности (ADT Security Services, DSC)
  • Средства обеспечения безопасности в промышленности (в том числе средства индивидуальной защиты)
  • Противопожарные системы (Simplex)
  • Противопожарное оборудование и пенообразователи (Ansul, Skum, Total Walther и Sabo)
  • Трубопроводная арматура
  • Оросители для водяного пожаротушения — спринклеры (SimplexGrinnell, Wormald)
  • Предохранительные клапаны для ядерной энергетики
  • Сенсорные экраны (ELO)

wikipedia.org

О заводе Сарансккабель

История ООО «Завод «Сарансккабель» начинается с 1950 года, когда Правительством Советского Союза было принято решение о строительстве Саранского кабельного завода.

13 марта 1950 года Совет Министров СССР принимает специальное Постановление «О строительстве кабельного завода в Саранске». Эту дату и следует считать первой вехой в истории будущего предприятия.1 августа 1955 года введен в действие экспериментальный цех по производству кабельных изделий в пластмассовой изоляции.

В 60-е годы формируются основные направления социально-экономической и технической политики на заводе. Первое, это механизация и автоматизация производственных процессов, второе – эстетика и культура производства, третье – социальная обеспеченность работающих и строительство жилья.  Наряду с дальнейшим наращиванием производственных мощностей, увеличением численности работников, повышением производительности труда, расширением номенклатуры изделий в этот период продолжалось строительство. Точнее, завершалось строительство третьей очереди главного корпуса площадью 20 000 квадратных метров, где намечалось начать выпуск сигнально-блокировочных и силовых кабелей в пластмассовой и бумажной изоляции.

В 1962-63 годы было закончено строительство административно-бытового корпуса, где разместились дирекция завода, ряд отделов и служб, которые до этого находились на соседнем инструментальном заводе.

Период с 1965 по 1975 годы ознаменовал важный этап в жизни саранского кабельного завода. Пройдя большую техническую реконструкцию, он стал в ряд современных предприятий отечественной кабельной промышленности. Среди новых технологий: совмещение процессов скрутки и наложения оболочки, скрутки и бронирования, а также установка автоматических поточных линий. Их внедрение позволило операционные цепочки объединить в замкнутый технологический цикл. Создаются комплексно-механизированные участки по изготовлению силовых кабелей с пластмассовой изоляцией, устанавливаются поточные линии для изготовления жил телефонных и сигнально–блокировочных кабелей. Осваивается разнонаправленная скрутка и успешно применяется в производстве силовых, затем сигнально-блокировочных и кабелей связи.

В последующие годы кабельный завод выдвинулся в число передовых предприятий отрасли и Мордовии. Из года в год, из квартала в квартал выходил победителем соцсоревнования, получал классные места во Всесоюзном социалистическом соревновании среди предприятий Минтехпрома, первые места среди предприятий Мордовии и Саранска, награждался почётными красными знамёнами. В 1976 году заводу присвоено звание “Предприятие высокой культуры производства Мордовской АССР”.


В 70-е годы большую роль в повышении  культуры производства сыграло внедрение комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).

В 80-е годы продолжается техническое преобразование завода. В основных производственных цехах (№1, 2, 7) заменяется физически и морально устаревшее оборудование, монтируются высокопроизводительные автоматические линии. В 1986 году на заводе работали 12 автоматических, 10 механизированных поточных линий, 10 комплексно-механизированных участков. Смонтировано и внедрено 42 единицы нового технологического оборудования. Уровень механизации труда на предприятии – 74,4%, в производственных процессах 82%.

В ходе технического перевооружения было смонтировано несколько новых единиц оборудования, так запуск алюминиевого пресса обозначил новое направление в производстве кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией – изготовление кабелей с алюминиевой оболочкой. Наличие в эксплуатации двух однотипных свинцовых прессов Хансон-Робертсон №3 и двух однотипных алюминиевых прессов П-6043, значительно облегчило процесс наложения металлических оболочек на кабели и дало возможность расширить ассортимент.

В 1992 году предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество «Завод «Сарансккабель».

Проведенные в 90-е годы работы по модернизации и внедрению нового оборудования позволили приступить к изготовлению новых видов изделий. В цехе кабелей связи в 1999 году смонтирован и введен в эксплуатацию импортный автоматический комплекс, позволяющий изготавливать модернизированные городские телефонные кабели по новой технологии. В числе первых среди кабельных заводов страны «Сарансккабель» приступает к изготовлению компьютерных LAN-кабелей.


В 2012 году предприятие преобразовано в Общество с ограниченной ответственностью «Сарансккабель».

За более чем полувековую историю своей деятельности завод освоил выпуск широкого ассортимента кабельно-проводниковой продукции различного назначения для многих отраслей промышленности и сельского хозяйства, наладил тесные партнерские отношения со многими российскими и зарубежными компаниями.   

Сегодня завод выпускает:

КАБЕЛИ: силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена 6; 10; 20; 35 кВ; с пластмассовой изоляцией 0,66; 1; 6 кВ; с бумажной изоляцией 1; 6; 10 кВ; силовые и контрольные с низким дымо- и газовыделением (нг-LS); не содержащие галогенов (нг-HF); огнестойкие (FRLS, FRHF). Кабели силовые гибкие c изоляцией и оболочкой из композиции термоэластопласта. Кабели связи: станционные, телефонные, шахтные. Кабели для сигнализации и блокировки. Кабели управления и контроля.

ПРОВОДА: Неизолированные гибкие, луженые, для воздушных линий электропередач, для электрических установок, соединительные, бытового назначения